吹膜機吹塑薄膜成型常見(jiàn)故障的排查有引膜困難、泡管歪斜、泡管呈蘆形、泡管擺動(dòng)、薄膜表面發(fā)花、掛料線(xiàn)明顯、接縫線(xiàn)痕跡明顯、透明度不良 、薄膜中有焦?；虬c(diǎn)、薄膜中有僵塊、氣泡、薄膜厚薄不均勻、薄膜皺折、收卷不平、薄膜開(kāi)口性不良、霜線(xiàn)太高、霜線(xiàn)太低等17種故障排查

1.引膜困難
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時(shí)，都會(huì )引起牽引困難，應適當調 整機頭溫度。
（2） 口模出料不均勻。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同時(shí)，適當調節機頭連接器溫度，使之與機身溫度相協(xié)調。
（3） 熔料中含有焦料雜質(zhì)。應凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4） 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所示。
2.泡管歪斜
故障分析及排除方法：
（1） 機身及口模溫度太高。應適當降低。
（2） 機頭連接器溫度太高。應適當降低。
（3） 口模出料不均勻，薄膜厚薄不均。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
表3-1 幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條件
3.泡管呈蘆形
故障分析及排除方法：
（1） 泡管呈規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械 傳動(dòng)阻力規律性變化的影響所致。對此，應適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽 引裝置的機械傳動(dòng)部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2） 泡管呈無(wú)規律的葫蘆形是由于牽引速度不穩定，以及冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓太大。對 此，應調整
牽引速度，使其運行穩定；風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓應適當降低。
4.泡管擺動(dòng)
故障分析及排除方法：
（1） 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。 （2） 冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效率，可適當加大風(fēng)環(huán)的風(fēng) 壓和風(fēng)量。
（3） 泡管與人字夾板的摩擦力太大。應適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接 觸面積。
（4） 機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動(dòng)。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。
5.薄膜表面發(fā)花
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫度。
（2） 螺桿轉速太快。應適當減慢。
（3） 螺桿溫度太高或太低。應通過(guò)調整螺桿內冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在 適宜的溫度范圍內。
6.掛料線(xiàn)明顯
故障分析及排除方法：
（1） 口模出料口處有分解物料或雜質(zhì)粘附。應用銅鏟將雜質(zhì)或焦料刮除，嚴重時(shí)應 頂出芯棒進(jìn)行清理。 （2） 口模被碰傷。應修整口模。
（3） 機頭內壓太小。應增加過(guò)濾網(wǎng)。
（4） 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫度。
7.接縫線(xiàn)痕跡明顯
故障分析及排除方法：
（1） 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會(huì )產(chǎn)生 接縫線(xiàn)。
（2） 芯棒尖端部位有焦料粘附。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過(guò)渡。
（3） 機頭機構設計不合理。應修改機頭設計。
8.透明度不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身或機頭溫度太低。應適當提高。
（2） 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率，加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓及風(fēng)量，也可適 當降低擠出速度。
9.薄膜中有焦?；虬c(diǎn)
故障分析及排除方法：
（1） 原料中混入雜質(zhì)。應篩除雜質(zhì)，凈化原料。 （（2） 過(guò)濾網(wǎng)破裂。應更換過(guò)濾網(wǎng)。
（3） 熔料過(guò)熱分解。應清理機頭及螺桿，并適當降低成型溫度。
10.薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法：
（1） 過(guò)濾網(wǎng)被頂破。應更換過(guò)濾網(wǎng)。
（2） 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵塊。
11.氣泡
故障分析及排除方法：
（1） 原料未充分干燥，水分含量太高。應進(jìn)行預干燥處理。
（2） 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝置，排除滲漏。
12.薄膜厚薄不均勻
故障分析及排除方法：
（1） 口模間隙調整不當，出料不均勻。應調整口模間隙。
（2） 冷卻風(fēng)環(huán)出風(fēng)量不均勻。應調節和清理風(fēng)環(huán)，使其出風(fēng)量均勻。
（3） 芯棒偏中變形。應調換芯棒。
（4） 機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。
（5） 吹脹比太大。應適當調小。
（6） 壓縮空氣壓力不穩定。應檢修空壓機。
（7） 機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數。
（8） 出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。
13.薄膜皺折
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚薄不均勻。應調整薄膜厚度。
（2） 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度。
（3） 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心線(xiàn)。
（4） 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有時(shí)，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適應，應進(jìn)行調整，夾板的幾何形狀應對稱(chēng)。
（5） 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均 勻分布。
（6） 收卷張力不恒定。應調節收卷摩擦盤(pán)摩擦力的大小，保證收卷張力恒定。
（7） 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度。
（8） 泡管外界的氣流不穩定。應在泡管周?chē)鷶r屏風(fēng)，保持泡管周?chē)鷼饬鞯姆€定。
14.收卷不平
故障分析及排除方法：
（1） 薄膜厚度不均勻。應調整薄膜厚度。
（2） 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
（3） 牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏。應調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
（4） 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣 體。
15.薄膜開(kāi)口性不良
故障分析及排除方法：
（1） 機身及機頭溫度太高。應適當降低。
（2） 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良。應調小夾緊力或降低牽引速度。
（3） 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效率。
（4） 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑劑。 （5） 增塑劑用量太多。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
16.霜線(xiàn)太高
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太高。應適當降低。
（2） 擠出量太大。應適當降低螺桿轉速。
（3） 冷卻不足。應加大冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
17.霜線(xiàn)太低
故障分析及排除方法：
（1） 機頭溫度太低。應適當提高。
（2） 擠出量太少。應適當提高螺桿轉速。
（3） 冷卻過(guò)量。應減少冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。